セラミック繊維の製造工程と応用展望

セラミック繊維の製造方法には、延伸、ブロー、スピニングの 3 つの方法があります。 セラミック繊維紙のセラミック繊維の一般的な方法はブローです。 ブロー法は、溶融した混合原料を不活性ガスの圧力で高速回転するディスクの周面に細流状に吹き付ける方法です。 ディスクの高速回転の引っ張り力の下で、フィラメントに紡がれ、ディスクに巻き付けられて、数ミクロンのセラミック繊維が得られます。
セラミックファイバーペーパーの製造に使用されるセラミックファイバーは、不適格な非繊維セラミック粒子を除去するために精製する必要があります。 次に、ビーターを使用して繊維の長さを適切に調整し、繊維の長さと幅の比が 10 以上であることを確認します。セラミック繊維は、流動プロセス中に懸濁液と分散状態に保つ必要があります。 ロングワイヤー、丸ワイヤー、斜めワイヤーなど、従来の抄紙機で複写できます。
製品の目的に応じて、セラミックファイバーペーパーを製造する前にスラリーに接着剤を添加するかどうかを選択できます。 しかし、工業生産に必要な強度を満たすために、現在生産されているセラミックファイバーペーパーに高温接着剤が追加されました。
セラミック繊維は、さまざまな熱窯の断熱材や耐高温材料に広く使用されています。 その容量は他の耐火材料よりも大幅に低いため、蓄熱量が少なく、断熱効果が明らかです。 ライニング材として、熱窯のエネルギー消費量を大幅に削減できます。
現在、「抵抗ジェット繊維成形、乾式ニードルパンチブランケット」と「抵抗紡糸繊維成形、乾式ニードルパンチブランケット」は、依然として世界のセラミック繊維製造の2つの代表的な技術です。 セラミック繊維の適用範囲がますます拡大し、ハイテクの発展に伴い、セラミック繊維製品は、高温耐性、機械的などの特定の分野で必要とされる特別な機能製品を満たすために、機能性の方向に開発する必要があります。特性、柔軟性、可紡性。 製法においても、溶融法と化学法が共存し、同時に発展することで、さまざまな用途のニーズに応えています。 溶融法は、技術的内容が少なく、製造コストが低く、用途が広いアモルファス繊維の製造によく使用されます。 主に工業炉、加熱装置、耐火、断熱用途の基礎材料として使用されています。 化学的方法は、多結晶繊維を製造するために使用されます。 この方法は技術内容が高く、生産コストが高く、付加価値が高いが、製品はまだ少ない。 主に1300度を超える高温の工業炉の耐火・断熱や、航空宇宙・航空・原子力などの最先端技術分野で使用されています。